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導熱油泵的維護
發(fā)布時間：2011-5-4 9:19:05 | 閱讀次數(shù)：1093次
導熱油泵的維護
導熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收.在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止.
1,輸送介質(zhì)傳到導熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度.因此選擇導熱油泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象.
2,導熱油泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上.
3, 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕.
4,軸承座中設(shè)置有兩個球軸承,靠導熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承.靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑.靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）,該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）.在軸承運行48個小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂.
5, 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況,導熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況.
6, 注意導熱油泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)導常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理.
7, 停機:切斷電源.將導熱油泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止.
導熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收.在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止.
1,輸送介質(zhì)傳到導熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度.因此選擇導熱油泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象.
2,導熱油泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上.
3, 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕.
4,軸承座中設(shè)置有兩個球軸承,靠導熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承.靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑.靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）,該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）.在軸承運行48個小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂.
5, 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況,導熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況.
6, 注意導熱油泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)導常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理.
7, 停機:切斷電源.將導熱油泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止.
